Sikafloor®-169
LIGANTE EPÓXI DE ELEVADO DESEMPENHO PARA ARGAMASSA, REVESTIMENTOS SINTÉTICOS E SELAGEM
Sikafloor®-169 é uma resina de epóxi transparente, em dois componentes, de baixa viscosidade e muito boa resistência ao amarelecimento.
- Incolor
- Baixo teor de COV’s
- Amarelecimento muito reduzido
- Boa resistência mecânica e à abrasão
- Baixa viscosidade e fácil aplicação
- Ligante e selante para múltiplas aplicações
Utilizações
Sikafloor®-169 só pode ser usado por profissionais experientes- Ligante e selante incolor para a execução de revestimentos e betonilhas sintéticas do tipo Sikafloor® DecoDur
- Selagem de revestimentos polvilhados com flocos ou quartzo coloridos para sistemas de pavimento Terrazzo
Vantagens
- Incolor
- Baixo teor de COV’s
- Amarelecimento muito reduzido
- Boa resistência mecânica e à abrasão
- Baixa viscosidade e fácil aplicação
- Ligante e selante para múltiplas aplicações
Embalagem
Transparent version
| Part A container | 7,50 kg containers |
| Part B container | 2,50 kg containers |
| Part A + Part B | 10 kg unipacks |
Pigmented version
| Part A container | 15 kg containers |
| Part B container | 5 kg containers |
| Part A + Part B | 20 kg unipacks |
Cor
| Componente A: transparente | Líquido incolor |
| Componente A: colorido | Líquido colorido |
| Componente B: | Líquido amarelado |
| Conjunto predoseado | Acabamento brilhante |
Nota: Quando o produto é exposto à luz solar directa, pode haver alguma descoloração e variação de cor. Isto não tem influência sobre a função e o desempenho do revestimento.
Detalhes do Produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
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Conformidade com LEED v4 MRc 2 (Opção 1): Divulgação e Optimização de Produtos de Construção - Declarações Ambientais de Produtos
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Conformidade com LEED v4 MRc 4 (Opção 2): Divulgação e Optimização de Produtos de Construção - Ingredientes do Material
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Conformidade com LEED v4 EQc 2: Materiais com baixo nível de emissão
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Declaração de Produto Ambiental da IBU (EPD) disponível
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Certificado de emissão de COV de acordo com os requisitos de aprovação da AgBB e DIBt
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Classe A+ de acordo com o regulamento francês sobre emissões de COV
CERTIFICADOS / NORMAS
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Marcação CE e declaração de desempenho de acordo com a norma EN 13813:2002 - Material da betonilha e betonilhas de pavimento - Material da betonilha
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Marcação CE e Declaração de Desempenho de acordo com EN 1504-2:2004 - Produtos e sistemas para a reparação e protecção deestruturas de betão - Parte 2: Sistemas de protecção superficial para betão - Revestimento
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Teste de deslizamento DIN 51130, Sikafloor®-169, Certificado No. 020109-15-11
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Teste de deslizamento DIN 51131, Sikafloor®-169, Roxeler, Certificados Nº 020108-13-30a, 020108-13-31a, 020109-15-10a, 020109-15-13a, 020109-15-4a, 020171-14-1a, 020197-15-1a, 020197-15-5a
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Teste de compatibilidade do revestimento PV 3.10.7, Sikafloor®-169, HQM, Relatório nº 14-04-14201871-7
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Biológico ISO 846, Sikafloor®-169, CSM Fraunhofer, Certificado No. SI/1008-533
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Base química
Epóxi
Tempo de armazenamento
24 months from date of production
Armazenagem e conservação
O produto deve ser armazenado em embalagem original, não aberta e não danificada em condições secas a temperaturas entre +5 °C e +35 °C. Consultar sempre a embalagem.
Massa volúmica
| Componente A | ~1,2 kg/l |
| ComponenteB | ~1,0 kg/l |
| conjunto predoseado | ~1,1 kg/l |
Dureza Shore D
| ~80 (7 dias / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistência à abrasão
| 47 mg | (EN ISO 5470-1) |
Resistência térmica
| Curto prazo, máximo 7 dias | +60 °C |
IMPORTANTE
Sem esforço mecânico e químico simultâneo
Enquanto o produto estiver exposto a temperaturas até +60 °C, não o submeta também a esforços químicos e/ou mecânicos, pois pode causar danos ao produto.
Resistência química
Resiste a diversos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico ou a tabela de resistências do produto.
Aplicação
Proporção da mistura
| Componente A : Componente B | 75 : 25 (em peso) |
Temperatura de serviço
| Min. | +10 °C |
| Max. | +30 °C |
Temperatura ambiente
| Min. | +10 °C |
| Max. | +30 °C |
Humidade relativa do ar
80 % r.h. max
Ponto de Orvalho
Atenção à condensação! A temperatura da base deve estar no mínimo 3 ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final. Nota: Condições de baixas temperaturas e elevada humidade aumenta o risco de formação de bolhas ou esbranquiçados.
Temperatura da base
| Min. | +10 °C |
| Max. | +30 °C |
Teor da humidade da base
< 4 % de humidade residual.
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| +10 °C | ~60 minutos |
| +20 °C | ~30 minutos |
| +30 °C | ~20 minutos |
Tempo de espera / Repintura
| Temperatura substrato | Min. | Max. |
| +10 °C | ~45 horas | ~4 dias |
| +20 °C | ~36 horas | ~3 dias |
| +30 °C | ~24 horas | ~18 horas |
Nota: Os tempos são aproximados e serão afectados pela alteração das condições ambientais, particularmente a temperatura e a humidade relativa.
Produto aplicado pronto para usar
| Temperatura | Tráfego pedonal | Tráfego ligeiro | Cura total |
| +10 °C | ~3 dias | ~5 dias | ~10 dias |
| +20 °C | ~48 horas | ~3 dias | ~7 dias |
| +30 °C | ~24 horas | ~48 horas | ~5 dias |
Nota: Estes tempos são aproximados e podem ser afectados pelas variações ambientais
Consumo
| Aplicado como camada de selagem em substratos Sikafloor®smooth | ~0,15 kg/m2 |
| Como camada de enchimento: | ~0,6–0,9 kg/m2 |
Nota: Estes números são teóricos e não permitem qualquer material adicional devido à porosidade da superfície, perfil de superfície, variações de nível, desperdício ou quaisquer outras variações. Aplicar o produto a uma área de ensaio para calcular o consumo exacto para as condições específicas do substrato e o equipamento de aplicação proposto.
EQUIPAMENTO
EQUIPAMENTO DE MISTURA
- Misturador eléctrico de pás simples (300 a 400 rpm)
- Misturador eléctrico de pás duplas (> 700 W, 300 a 400 rpm)
- Misturador de acção forçada
MISTURA
PROCEDIMENTO DE MISTURA
- Misturar a Parte A (resina) durante ~10 segundos com um único misturador de pás (300-400 rpm).
- Adicionar a Parte B (endurecedor) à Parte A.
- Mudar para um misturador eléctrico de pás duplas (300-400 rpm, > 700 W).
- Ao misturar as Partes A + B, adicionar gradualmente o enchimento ou agregados necessários.
- Misturar durante mais 2 minutos até se obter uma mistura uniforme.
- Para assegurar uma mistura completa, verter materiais para outro recipiente e misturar novamente para obter uma mistura suave e uniforme.
- Durante a fase final de mistura, raspar os lados e o fundo do recipiente de mistura com uma talocha de borda plana ou recta pelo menos uma vez para assegurar uma mistura completa.
APLICAÇÃO
IMPORTANTE
Proteger da humidade
Após a aplicação, proteger o Produto da humidade, condensação e contacto directo com a água durante pelo menos 24 horas.
IMPORTANTE
Aquecimento temporário
Se for necessário aquecimento temporário, não utilizar gás, petróleo, parafina ou outros aquecedores de combustíveis fósseis. Estes produzem grandes quantidades tanto de dióxido de carbono como de vapor de água, o que pode afectar negativamente o acabamento. Para o aquecimento, utilizar apenas sistemas de ventiladores de ar quente alimentados por electricidade.
BINDER
- Verter o Produto sobre a superfície.
- Aplicar o Produto uniformemente sobre a superfície com atrowel.
REVESTIMENTO
- Verter o Produto misturado sobre a superfície. Nota: O consumo é especificado em Informação de Aplicação.
- Aplicar o Produto uniformemente sobre a superfície com um rodo.
- Rodar a superfície em duas direcções em ângulo recto com um pequeno rolo de estacas. Nota: É possível obter um acabamento sem costuras se uma aresta "molhada" for mantida durante a aplicação.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento de aplicação com Sika® Thinner C imediatamente após a sua utilização. O material endurecido só pode ser removido mecanicamente