Sikafloor®-161
Resina epóxi bi-componente para imprimação e argamassa sintética de regularização
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Sikafloor®-161 é uma resina de epóxi de baixa viscosidade, económica, bicomponente."Revestimento epóxi 100% sólidos conforme método de ensaio Deutsche Bauchemie (Associação Alemã para produtos químicos de construção)".
- Baixa viscosidade
- Boa capacidade de penetração
- Elevada tensão de aderência
- Fácil aplicação
- Rápido endurecimento / tempos de espera reduzidos
- Aplicação diversificada
Utilizações
- Como primário para betão e argamassas cimentícias e para fabricação de argamassas epóxi;
- Sobre substratos com absorção baixa a média
- Primário para os sistemas de revestimento económicos Sikafloor®-263 SL e Sikafloor®-264
- Como ligante para argamassas de regularização e sintéticas
- Camada intermédia sob Sikafloor®-263 SL e Sikafloor®-264
Vantagens
- Baixa viscosidade
- Boa capacidade de penetração
- Elevada tensão de aderência
- Fácil aplicação
- Rápido endurecimento / tempos de espera reduzidos
- Aplicação diversificada
Embalagem
| Parte A | 23,7 kg |
| Parte B | 6,3 kg |
| Parte A+B | 30 kg |
| Parte A | 220 kg (bidão) |
| Parte B | 177 kg, 59 kg (bidão) |
| Parte A+B | 1 Bidão Parte A (220 kg) + 1 bidão Parte B (59 kg) = 279 kg 3 Bidões Parte A (220kg) + 1 bidão Parte B (177 kg) = 837 kg |
Cor
| Resina - componente A | líquido transparente acastanhado |
| Endurecedor - componente B | líquido transparente |
Detalhes do Produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
Em conformidade com o LEED v2009 IEQc 4.2: Materiais de Baixa Emissão - Tintas e Revestimentos.
CERTIFICADOS / NORMAS
- Material de resina sintética de acordo com a EN 13813, Declaração de Desempenho 01 08 01 02 050 0 000001 1049 e fornecido com a marcação CE.
- Revestimento para proteção de superfícies de betão de acordo com a EN 1504-2, Declaração de Desempenho 01 08 01 02 050 0 000001 1049, certificado pelo organismo notificador de produção em fábrica Nº 0866, e fornecido com a marcação CE.
- “Produtos e sistemas para a proteção e reparo de estruturas de betão - Método de teste - Compatibilidade em betão húmido quando exposto aos efeitos da humidade” de acordo com a DIN EN 13578. Declaração de Prova P 6239.
Base química
Epóxi.
Tempo de armazenamento
24 meses a partir da data de fabrico.
Armazenagem e conservação
Na embalagem original não encetada, a temperaturas entre +5 °C and +30 °C. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar direta.
Massa volúmica
| Componente A | ~ 1,6 kg/l |
| Componente B | ~ 1,0 kg/l |
| Mistura | ~ 1,4 kg/l |
Valores de densidade a +23 °C.
Teor de sólidos em peso
~100 %
Teor de sólidos em volume
~100 %
Dureza Shore D
| ~76 (7 dias / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistência à compressão
| > 45 N/mm² (betonilha sintética, 28 dias / +23 °C / 50 % h.r.) | (EN13892-2) |
Betonilha sintética: Sikafloor®-161 na razão de 1:10 misturado com Sikafloor®-280.
Resistência à flexão
| ~15 N/mm² (betonilha sintética, 28 dias / +23 °C / 50 % h.r.) | (EN13892-2) |
Tensão de aderência
| > 1.5 N/mm² (ruptura no betão) | (ISO 4624) |
Resistência térmica
| Tipo de Exposição* | Calor Seco |
| Permanente | +50 °C |
| Temporária máx. 7 d | +80 °C |
| Temporária máx. 12 h | +100 °C |
Exposição a água ou vapores quentes (temperatura com até +80°C), somente temporária, por exemplo no caso de limpeza e descontaminação.
(*)Não considerando exposições químicas e mecânicas simultaneamente e apenas em combinação com sistemas Sikafloor® antiderrapantes, com espessura média de 3 – 4 mm
Aplicação
Proporção da mistura
Parte A : parte B = 79 : 21 (em peso).
Temperatura ambiente
+10 °C mín. / +30 °C máx.
Humidade relativa do ar
Máx 80 % h.r.
Ponto de Orvalho
A temperatura da base deve estar no mínimo 3 °C acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final.
Temperatura da base
+10°C mín. / +30°C máx.
Teor da humidade da base
< 6% de humidade residual utilizando o medidor Sika®-Tramex (no momento da aplicação).
Note que o teor de humidade deve ser < 4% p.p. quando se utiliza o método do carboneto de cálcio ou estufa.
Isento de humidade ascendente segundo ASTM (folha polietileno).
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
| Temperatura | Tempo |
| +10 °C | ~ 50 minutos |
| +20 °C | ~ 25 minutos |
| +30 °C | ~ 15 minutos |
Tempo de cura
Aplicação de produtos sem solventes sobre Sikafloor®-161:
| Temperatura do Substrato | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 24 horas | 4 dias |
| +20 °C | 12 horas | 2 dias |
| +30 °C | 8 horas | 24 horas |
Aplicação de produtos com solventes sobre Sikafloor®-161:
| Temperatura do Substrato | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 36 horas | 6 dias |
| +20 °C | 24 horas | 4 dias |
| +30 °C | 16 horas | 2 dias |
Estes valores são aproximados e podem ser afetados por variações nas condições ambientais, em particular a temperatura e a humidade relativa.
Consumo
| Sistema de Revestimento | Produto | Consumo |
| Primário | 1 – 2 x Sikafloor®-161 | 1 – 2 × 0,35 – 0,55 kg/m² |
| Argamassa fina de regularização (rugosidade < 1 mm) | 1 p.p. Sikafloor®-161 + 0.5 p.p. areia de quartzo (0,1–0,3 mm) | 1,7 kg/m²/mm |
| Argamassa méida de regularização (rugosidade até 2 mm) | 1 p.p. Sikafloor®-161 + 1 p.p. areia de quartzo (0,1–0,3 mm) | 1,9 kg/m²/mm) |
| Camada intermédia (auto-alisante 1,5 mm a 3 mm) | 1 p.p. Sikafloor®-161 + 1 p.p. areia de quartzo (0,1–0,3 mm) | 1,9 kg/m²/mm |
| + areia de quartzo polvilhada (opcional) 0,4–0,7 mm | ~ 4,0 kg/m² | |
| Promotor de Aderência | 1 – 2 × Sikafloor®-161 | 1 – 2 × 0,3 – 0,5 kg/m² |
| Betonilha sintética / Argamassa reparação (15 – 20 mm de espessura) | 1 p.p. Sikafloor®-161 + 8 p.p areia de quartzo | 2,2 kg/m²/mm |
Nota: Estes valores são teóricos e não incluem consumo extra de material devido à porosidade da base, perfil da superfície, irregularidades, perdas, etc.
MISTURA
Mexer bem o Componente A antes da mistura. Após adicionar por completo a totalidade do componente B, misturar ambos os componentes durante 3 minutos até obter um aspecto homogéneo. Depois de misturar os componentes A e B, adicionar a areia de quartzo e, se necessário, o Stellmittel-T e misturar durante mais 2 minutos até obter uma mistura uniforme. Para garantir uma mistura homogénea, verter o conteúdo para uma nova embalagem e voltar a misturar de forma breve. Evitar prolongar a mistura, de forma a minimizar a introdução de ar na mistura.
Ferramentas de Mistura
Sikafloor®-161 deve ser misturado utilizando um misturador eléctrico de baixa rotação (300-400 rpm) ou outro equipamento adequado. Para a preparação de argamassas, utilizar uma betoneira vertical de acção forçada com tina, pá ou cuba giratória. Não devem ser usados misturadores de manuais.
APLICAÇÃO
Antes de iniciar a aplicação verificar o teor da humidade da base, a humidade relativa do ar e o ponto de orvalho.
Se a humidade da base for > 4%, aplicar Sikafloor® EpoCem® como barreira temporária de humidade.
Primário
Garantir que a base fica revestida por uma camada contínua sem poros. Se necessário, aplicar duas camadas de primário. Aplicar Sikafloor®-161 com trincha larga, rolo ou rodo.
Argamassa de Regularização
As superfícies irregulares necessitam de regularização prévia. Aplicar a argamassa de regularização com talocha ou rodo, na espessura adequada.
Camada Intermédia
Sikafloor®-161 deve ser vertido e espalhado uniformemente com uma talocha dentada. Passar imediatamente em duas direcções cruzadas com rolo de picos, de forma a garantir uma espessura uniforme e, se necessário, polvilhar com areia de quartzo após um período entre 15 e 30 minutos (a +20 °C), primeiro de forma ligeira e em seguida até à saturação.
Promotor de Aderência
Aplicar Sikafloor®-161 com trincha larga, rolo ou rodo. A aplicação de preferência é utilizando um rodo e depois retrocedendo transversalmente.
Betonilha sintética / argamassa de reparação
Aplicar a betonilha uniformemente sobre o promotor de aderência ainda colativo, utilizando réguas niveladoras e guias laterais, se necessário. Após um curto espaço de tempo compactar e alisar a argamassa com uma talocha ou rotativa com pás em Teflon (normalmente, 20 – 90 rpm).
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Thinner C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente.