Sikagard®-63 N
REVESTIMENTO DE PROTEÇÃO BASE EPÓXI
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Sikagard®-63 N é uma resina epoxídica em duas partes, à base de revestimento resistente e protector. Pode ser usado em muitos tipos de estruturas ou elementos para substratos cimentícios, metálicos e aglutinantes de resina epoxídica. O químico oferece protecção superficial contra produtos químicos agressivos que podem causar degradação rápida
- Boa resistência química e mecânica;
- Impermeáveis a liquídos (lista de resistência química);
- Fácil de mistura e aplicar;
- Revestimento espesso;
- Isento de solvente.
Utilizações
Sikagard®-63 N deve ser apenas aplicado por profissionais especializados.- Bom comportamento à abrasão em ambientes de agressividade química moderada.
- Camada de proteção química aplicável sobre betão, pedra, argamassas ou rebocos cimentíceos, argamassa epóxi-cimento, epóxi e aço.
- Revestimento de proteção de tanques e silos;
- Proteção anti-corrosiva do aço.
- Quimicamente adequados a usar sobre aço ou betão de circuitos de lavagem e tratamento de águas residuais da indústria alimentar, bebidas, atividades agrícolas e indústria química e farmacêutica, etc
Vantagens
- Boa resistência química e mecânica;
- Impermeáveis a liquídos (lista de resistência química);
- Fácil de mistura e aplicar;
- Revestimento espesso;
- Isento de solvente.
Embalagem
Part A | 4.33lt (6.5 kg) lata |
Part B | 0.65lt (0.98 kg) lata |
Part A+B | 5lt (7.5 kg) Pronto a misturar |
Cor
Cor padrão: ~RAL 7032
Outras cores sob consulta.
Detalhes do Produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
- Em conformidade com LEED v4 MRc 4 (Opção 2): Divulgação e Optimização do Produto de Construção - Ingredientes do Material
- Em Conformidade com LEED v2009 IEQc 4.2: Materiais de baixa emissão - Tintas e Revestimentos
CERTIFICADOS / NORMAS
- Revestimento de proteção de betão em conformidade com a norma EN1504-2:2004, certificado pela APCER e fornecido com marcação CE. Declaração de Desempenho 010606010030000001-1049.
Base química
Resina Epóxi.
Tempo de armazenamento
12 meses da data de produção.
Armazenagem e conservação
O produto deve estar armazenado nas embalagens originais, sem danos e seladas em ambiente seco e com temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Ver informação na embalagem.
Massa volúmica
Mistura:~ 1,5 kg/l ± 0.05 | (EN ISO 2811-1) |
Valores determinados +23 °C
Teor de sólidos
~100 %
Tensão de aderência
> 1,5 N/mm² Betão | (ISO 4624) |
> 15 N/mm² Aço | (EN 24624) |
>10 N/mm2 Aluminio | (EN 24624) |
Resistência química
Informação disponibilizada pelo Serviço Técnico Sika. Por favor entre em contato
Resistência térmica
Exposição* | Temperatura Seca |
Permanente | +40 °C |
Máximo 3 dias | +60 °C |
Resistência à difusão do vapor de água
µH2O ~100 000 | (EN ISO 7783-1) |
Aplicação
Proporção da mistura
Part A : Part B = 87 : 13 sobre o peso
Espessura da camada
~0,1 mm por camada
Temperatura ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidade relativa do ar
≤ 80 %
Ponto de Orvalho
Cuidado com a condensação.
O substrato e o material de pavimento aplicado não curado deve estar pelo menos a +3 °C acima do ponto de orvalho para reduzir o risco de condensação ou floração no acabamento.
Temperatura da base
+10 °C min. / +40 °C max
Tempo de vida útil da mistura (pot-life)
Temperatura | Tempo |
+10 °C | ~30 minutos |
+20 °C | ~20 minutos |
+30 °C | ~10 minutos |
Tempo de espera / Repintura
Temperatura | Min. | Max. | cura |
+10 °C | ~9 hours | ~3 days | ~14 days |
+20 °C | ~5 hours | ~2 days | ~9 days |
+30 °C | ~4 hours | ~1 day | ~5 days |
Consumo
~0,15 kg/m² por camada
QUALIDADE DA BASE
A superfície de betão deve ser coesa e apresentar uma resistência à compressão miníma de 25 N/mm2 e resistência à tração de 1.5 N/mm2. Deve ainda estar limpa, seca e isenta de pó e contaminantes como óleos e gorduras. Em caso de dúvida, faça uma àrea de ensaio.
PREPARAÇÃO DA BASE
Betão / Pedra / Argamassas cimentícias e rebocos
devem ser preparadas mecanicamente com equipamento de limpeza abrasiva ou de escarificação para remover a leitada do cimento e obter a textura de poro aberto. O betão não coeso deve ser removido e os defeitos de superfície devem ser totalmente expostos. As reparações da superfície, enchimentos de poros e vazios e nivelamento da superfície devem ser efetuadas utilizando produtos adequados da gama Sikafloor®, Sikadur®, Sikagard®, ou Sika Monotop A superfície do betão preparado ou nivelado deve apresentar aspeto uniforme. Saliências do betão devem se removidas por moagem. Todo o pó e material solto e friável deve ser completamente removido de todas as superfícies antes da aplicação do produto, de preferência por escova e/ou vácuo.
Aço / alumínio
As superfícies devem ser preparadas mecanicamente utilizando limpeza com jacto abrasivo adequado, moagem, escova de arame rotativo ou outro equipamento adequado para obter um acabamento metálico brilhante. Deve ser feita referência aos níveis de preparação nas seguintes normas, caso seja necessário o seu cumprimento:
ISO EN 12944-4: nível Sa 2 ½
Norma Internacional NACE: SSPC-SP 10 "limpeza com jacto de metal quase branco".
EN 14879, parte 1
Aplicar um primário compatível adequado no aço preparado o mais rapidamente possível para evitar o desenvolvimento de óxidos. Contacte os Serviços Técnicos Sika para mais
Produtos à base de resina epoxídica
As superfícies devem ser preparadas por abrasão utilizando equipamento adequado.
Geral
Em substratos de alta absorção, não cimentícios, deve ser utilizada uma pré-camada adequada. Contacte os Serviços Técnicos Sika para informações adicionais.
Todo o pó, material solto e friável deve ser completamente removido de todas as superfícies antes da aplicação do produto e dos produtos do sistema associado, de preferência por equipamento de extracção a vácuo.
Evitar condições de ponto de orvalho antes e durante a aplicação do produto.
MISTURA
Antes de misturar todas as partes, misturar a parte A (resina) utilizando um misturador eléctrico de pás simples (300-400 rpm) ou outro equipamento semelhante para misturar o líquido e todo o pigmento colorido até se obter uma cor uniforme. Adicionar a parte B (endurecedor) à parte A e misturar a parte A + B continuamente durante 3,0 minutos até se obter uma mistura de cor uniforme. Para assegurar uma mistura completa, deitar os materiais num recipiente limpo e misturar novamente durante pelo menos 1,0 minutos para se obter uma mistura homogénea e consistente. Deve ser evitada uma mistura excessiva para minimizar a entrada de ar. Durante a fase final de mistura, raspar os lados e o fundo do recipiente de mistura com uma talocha ou espátula de borda recta, pelo menos uma vez, para garantir uma mistura completa. Misturar apenas unidades completas. Tempo de mistura para A+B = ~4,0 minutos
APLICAÇÃO
Deve ser feita referência a documentação adicional quando aplicável, tal como declaração do método relevante, manual de aplicação e instruções de instalação ou de trabalho.
Antes da aplicação, confirmar o teor de humidade do substrato, humidade relativa do ar, ponto de orvalho, substrato, temperatura do ar e do produto.
Aplicar nome sobre o substrato preparado uniformemente utilizando um rolo, pincel ou spray sem ar, à taxa de consumo requerida.
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
Limpar todas as ferramentas e equipamento de aplicação com água imediatamente após a sua utilização. O material endurecido só pode ser removido mecanicamente.