Sikaflex® PRO-3
Sikaflex® PRO-3 é é um mastique elástico monocomponente, autoalisante, que cura em contacto com a humidade, com elevada resistência mecânica e química.
- Permite movimentos da junta até ±35 % (ASTM C 719)
- Elevada resistência mecânica e química
- Cura sem formação de bolhas
- Autoalisante
- Muito boa aderência à maioria dos materiais de construção
- Isento de solventes
- Muito baixas emissões
Utilizações
Sikaflex® PRO-3 foi desenvolvido para aplicações horizontais em juntas de dilatação e juntas de ligação em pavimentos, áreas de tráfego pedonal e de veículos (parques de estacionamento, garagens, etc) armazéns e áreas de produção, aplicações na indústria alimentar, revestimentos cerâmicos (p.ex. em edíficios públicos) e juntas de pavimento na construção de túneis.Vantagens
- Permite movimentos da junta até ±35 % (ASTM C 719)
- Elevada resistência mecânica e química
- Cura sem formação de bolhas
- Autoalisante
- Muito boa aderência à maioria dos materiais de construção
- Isento de solventes
- Muito baixas emissões
Embalagem
Bolsas de 600 ml, 20 unidades por caixa
Cor
Cinzento.
Detalhes do Produto
INFORMAÇÃO AMBIENTAL
- Em conformidade com LEED v4 EQc 2: Materiais de Baixa Emissão
- Classificação de emissão de COV GEV-Emicode EC1PLUS, licença número 3206/20.10.00
CERTIFICADOS / NORMAS
- EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HM
- ISO 11600 F 25 HM
- ASTM C 920, class 35
- Certificado ISEGA para utilização em contacto com alimentos
- BS 6920 (contacto com água potável)
- Testado de acordo com os princípios DIBt para exposição a águas residuais
- Resistência ao Diesel e ao combustível de aviação (jetfuel) de acordo com as directivas DIBt
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Base química
Tecnologia de poliuretano i-Cure®
Tempo de armazenamento
Sikaflex® PRO-3 conserva-se durante 15 meses a partir da data de fabrico, se armazenado correctamente na embalagem original, intacta e por encetar e se as condições de armazenamento forem cumpridas.
Armazenagem e conservação
Sikaflex® PRO-3 deve ser armazenado em ambiente seco, protegido da luz solar directa e a temperaturas entre +5 °C e +25 °C.
Massa volúmica
| ~1,35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Declaração do produto
EN 15651-4 - Selantes para usos não estruturais em juntas de edifícios - Selantes para pavimentos pedonais. Classificação: PW EXT-INT CC 25 HM
EN 14188-2 - Selantes e material de preenchimento de juntas - Selantes aplicados a frio
Dureza Shore A
| ~37 (após 28 dias) | (ISO 868) |
Secante do módulo de elasticidade
| ~0,60 N/mm2 a 100% de alongamento (+23 °C) ~1,10 N/mm2 a 100% de alongamento (-20 °C) | (ISO 8339) |
Recuperação elástica.
| ~ 90 % | (ISO 7389) |
Resistência à propagação do rasgão
| ~ 8,0 N/mm | (ISO 34) |
Capacidade de acomodação aos movimentos
| ±25 % | (ISO 9047) |
| ±35 % | (ASTM C 719) |
Resistência química
Para resistência química, consultar o seguinte relatório: Chemical Resistance.DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 (SL), SKZ, Report, 127980/17-IV
Para resistência à água e água salgada, consultar o seguinte relatório: Performance Test EN 15651-4, Sikaflex® PRO-3, SKZ, Report, 94931/11-I-E
Temperatura de serviço
−40 °C a +70 °C
Projecto da junta
A junta deve ser projectada em função do movimento requerido e da capacidade de acomodação de movimento do selantes. A largura da junta deverá ser ≥10 mm e ≤40 mm. Deverá ser mantida uma relação largura/profundidade de 1:0,8 (para excepções, consultar a tabela abaixo)
Largura padrão para juntas entre elementos de betão:
| Distância entre juntas [m] | Largura mínima da junta [mm] | Profundidade mínima da junta [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 10 | 10 |
| 6 | 10 | 10 |
| 8 | 15 | 12 |
| 10 | 18 | 15 |
Largura padrão para juntas entre elementos de betão para aplicações no exterior:
| Distância entre juntas [m] | Largura mínima da junta[mm] | Profundidade mínima da junta [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 6 | 20 | 17 |
| 8 | 28 | 22 |
| 10 | 35 | 28 |
As juntas devem ser correctamente projectadas e dimensionadas de acordo com as normas relevantes, antes da sua execução. A base para o cálculo da largura de junta necessária terá em conta o tipo de estrutura e as suas dimensões, os valores técnicos dos materiais de construção adjacentes e o material do selante de juntas, assim como a exposição específica da edificação e das juntas.
Para juntas mais largas, contactar o Departamento Técnico.
Aplicação
Material de fundo de junta
Usar cordões de fundo de junta de polietileno de célula fechada Cordão Sika
Escorrimento
| 0 mm (perfil de 20 mm, 23 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura ambiente
+5 °C a +40 °C, min. 3 °C acima do ponto de orvalho.
Temperatura da base
+5 °C a +40 °C
Taxa de cura
| ~ 3.5 mm/24 horas (23 °C / 50 % h.r.) | (CQP 049-2) |
Tempo de formação de pele
| ~ 60 minutos (23 °C / 50 % h.r.) | (CQP 019-1) |
Tempo de acabamento
| ~ 50 minutos (23 °C / 50 % h.r.) | (CQP 019-2) |
Consumo
| Comprimento da junta [m] por bolsa de 600ml | Largura da junta [mm] | Profundidade da junta [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 3.3 | 15 | 12 |
| 1.9 | 20 | 16 |
| 1.2 | 25 | 20 |
| 0.8 | 30 | 24 |
PREPARAÇÃO DA BASE
O substrato deve apresentar-se limpo, seco, sólido e livre de óleo, gordura, poeira, leitança de cimento e partículas friáveis ou mal aderidas.
Para remoção dos contaminantes, podem ser usadas técnicas como lixagem, escovagem com escova de arame, discos abrasivos e outras técnicas mecânicas adequadas.
As arestas das juntas danificadas podem ser reparadas com produtos de reparação da Sika.
Apos o corte das juntas de esquartelamento, toda a lama resultante tem de ser removida por lavagem com água; deixar secar todas as superfícies.
Toda a poeira e materiais soltos ou friáveis devem ser integralmente removidos de todas as superfícies antes da aplicação de ativadores, primários e selantes.
Para uma adesão óptima, durabilidade da junta e em situações críticas ou de elevado desempenho, tais como construção em altura, juntas submetidas a elevadas tensões, exposição extrema à intempérie ou imersão/exposição à água, devem ser seguidos o seguintes procedimentos de preparação de superfície:
Substratos não porosos
Nos materiais como o alumínio, alumínio anodizado, aço inox, PVC, aço galvanizado, metais termolacados ou azulejos vidrados, tornar a superfície ligeiramente rugosa com um esfregão abrasivo fino. Limpar e aplicar Sika Aktivator®-205 usando um pano limpo. Antes da selagem, esperar pelo menos 15 minutos e no máximo 6 horas.
Outros metais, tais como cobre, latão e zinco-titâneo, devem ser limpos com Sika Aktivator®-205 embebido num pano limpo. Após um período mínimo de 15 minutos (máx.6 horas), pincelar a superfície com Sika® Primer-3N. Antes da aplicação do selante deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos (máx. 8 horas).
Em bases de PVC utilizar Sika® Primer-215. Antes da aplicação do selante, deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos e no máximo 8 horas.
Susbstratos porosos
Em bases de betão, betão leve, argamassas de base cimentosa e tijolo pincelar sobre a superfície o primário Sika® Primer-3N ou Sika® Primer-210. Antes da aplicação do selante, deixar secar o primário durante pelo menos 30 minutos (máx. 8 horas).
Em substratos específicos de projeto devem ser realizados testes de adesão e os procedimentos devem ser acordados com todas as partes antes da aplicação integral.
Nota: os primários e ativadores são promotores de aderência e não uma alternativa para melhorar uma fraca preparação/limpeza das superfícies das juntas. Os primários melhoram o desempenho de adesão a longo prazo da junta selada
Contactar o Departamento Técnico para informação adicional.
MISTURA
Produto monocomponente, pronto a usar
LIMPEZA DE FERRAMENTAS
| Limpar todas as ferramentas e equipamento com Sika® Remover-208 ou Sika® TopClean-T imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente. |