Sikadur®-42 ZA

Resina epoxi

O produto conserva-se 24 meses a partir da data de fabrico.

Armazenamento adequadamente na embalagem original, fechada, lacrada e sem danos em condicoes secas em temperaturas entre +5 °C e +30 °C. Proteja da luz solar directa.

~2 130 kg/m³ (A+B+C)

Componente A: 2 partes.
Componente B: 1 parte.
Componente C: 12 partes.

Mínimo de 10 mm e máximo de 60 mm

+10°C min. / +30°C max.

+10°C min. / +30°C max.

≤ 4 % pbw

(200 g, adiabatic testing)

A vida útil da mistura começa quando a resina e o endurecedor são misturados. É mais curto em altas temperaturas e mais longo em baixas temperaturas. Quanto maior for a quantidade misturada, menor será o tempo de vida na mistura. Para obter maior trabalhabilidade em altas temperaturas, o adesivo misturado pode ser dividido em porções. Outro método é resfriar os componentes A + B e C antes de misturá-los (ou seja, apenas quando as temperaturas de aplicação estiverem acima de +20 ° C).

8.7 Litros (3.0 litros Componente (A e B) e 15.0kg Componente C)

A argamassa e o betão devem ter mais de 28 dias (dependendo dos requisitos mínimos de resistência). Verifique a resistência do substrato (betão, pedra natural etc.). A base deverá estar limpa e sã, isenta de gorduras e óleos. Eliminar partículas soltas
ou mal aderentes, leitança superficial, ferrugem, revestimentos antigos, etc. Bases de aço devem ser oxidados a um padrão equivalente a Sa 2.5 O substrato deve ser sólido e todas as partículas soltas devem ser removidas. O substrato deve estar seco ou úmido e livre de qualquer água parada, gelo etc.

Betão, argamassa, pedra
A base deverá estar limpa e sã, isenta de gorduras e óleos. Eliminar partículas soltas
ou mal aderentes, leitança superficial, ferrugem, revestimentos antigos, etc.

  
Aço
Deve ser limpo e preparado cuidadosamente para um padrão de qualidade aceitável equivalente a SA 2.5, ou seja, por jateamento e vácuo. Evite condições de ponto de orvalho.

  
A área de contato da superfície e da placa de base deve estar limpa e sólida. Para melhores resultados, o substrato deve estar seco. Remova poeira, leitança, óleos, graxa, compostos de cura, impregnações, ceras, partículas estranhas, revestimentos e materiais desintegrados por meios mecânicos, ou seja, lascando com um cinzel, limpeza a jato, etc. Todos os bolsos ou mangas da âncora devem estar livres de água. Aplique argamassa imediatamente para evitar a reoxidação / formação de ferrugem. Para resultados ideais: Ao cimentar áreas ou equipamentos sensíveis à vibração, é recomendável que as superfícies de contato sejam preparadas de acordo com a última edição da Prática Recomendada do American Petroleum Institute 686 "Projeto de Instalação e Instalação de Máquinas", Capítulo 5.

Unidades pré-lote
Misture os componentes A e B no balde do componente A por aprox. 30–60 segundos com uma pá conectada a uma broca de baixa velocidade (300–450 rpm). Evite aeração durante a mistura até que o material se torne uniformemente misturado em cor e viscosidade. Coloque o epóxi misturado em um recipiente de mistura apropriado. Adicione lentamente o conteúdo do componente C (para manter o aprisionamento de ar no mínimo) dependendo dos requisitos de fluxo (observe a proporção de mistura correta) e misture até ficar uniforme e homogêneo. (aprox. 3 min) Misture apenas a quantidade que pode ser usada dentro de sua vida útil.

Embalagem a granel (não pré-lote)

Primeiro, mexa bem cada componente. Adicione os componentes nas proporções corretas em um balde de mistura adequado. Misture os componentes. Use um misturador elétrico de baixa velocidade, etc. como acima para as unidades pré-agrupadas.

Nunca misture o componente A e B sem adicionar o componente C (como a reação exotérmica entre A e B sozinha gera excesso de calor) Deixe no recipiente de mistura normal até que a maioria das bolhas de ar incorporadas tenham se dispersado.

As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solventes antes da cura do produto. Após o endurecimento, o produto só poderá ser removido mecanicamente